随着全球环保法规的日益严格及公众对环保的日益重视，各类环保型胶粘剂逐渐成为市场主流，水性胶粘剂、热熔胶等受到追捧。上周在上海举办的第六届亚洲地区胶粘剂大会暨第21届中国胶粘剂和胶粘带行业年会上，面对超过千人的海内外会议代表，中国、日本、韩国、美国、欧洲胶粘剂协会的负责人都传达了同样的信息。

水基型产品受到欢迎

中国胶粘剂和胶粘带工业协会副理事长兼秘书长杨栩表示，2017年我国销售胶粘剂产品788.7万吨，销售额达987.8亿元。在各类胶粘剂产品中，水基型胶粘剂销量达461.9万吨，销售额达331亿元，成为行业最主流的品种。

据日本接着剂工业协会副会长村上幹男介绍，近两年水性胶粘剂、甲醛树脂等环保型胶粘剂产品成为日本市场的主流;溶剂型胶粘剂已经成为市场占有率垫底的产品之一，且市场份额还在逐年减少。

韩国接着产业协会技术顾问、理事金顯中表示，2017年韩国胶粘剂销量达到67.9万吨，销售额20.8亿美元。在这些产品中，水基型胶粘剂占到所有产品的36.2%，而溶剂型胶粘剂仅有4%左右。

中国台湾地区合成树脂接着剂工业同业公会理事长施仁政也表示，2017年，台湾胶粘剂销量达50.5万吨，销售额达371.6亿新台币。其中，水基型胶粘剂占总销量的38%，反应型胶粘剂占22.4%，压敏胶占13.3%，而溶剂型胶粘剂仅占7.4%。

“以生产鞋为例，若使用传统溶剂型胶粘剂，平均每双鞋消耗化学物质13.3克，产生VOCs10.97克。改用水基型胶粘剂后，仅需消耗化学物质6.1克，产生VOCs0.06克。而最新的水性聚氨酯胶粘剂只会消耗3克化学物质，无VOCs产生。不论是对于消费者，还是鞋生产者而言，这样的改善都必然得到广泛欢迎。”施仁政说。

环保政策倒逼行业转型

记者了解到，胶粘剂产品的环保化，与各国家和地区环保政策趋严密不可分。

欧洲胶粘剂与密封剂工业协会秘书长Philip Bruce表示，欧洲已制定了严格的环保标准，以推动各个行业可持续发展。目前，欧洲胶粘剂市场最注重的就是如何让产品满足循环经济要求。

据村上幹男介绍，日本接着剂工业协会也推出了不含甲醛产品认证(F4认证)，以及VOCs推荐一致性标准，并推出食品包装胶粘剂负面清单、家居用品包装指南、劳工安全调查等，保证胶粘剂在生产、使用过程中，对人体及环境没有损害。

施仁政表示，台湾地区已在今年3月14日推出环境友好产品认证，对产品中不含铅、铬、汞、镉、砷、锑等金属，以及甲醛、三苯基锡、三丁基锡等有害物质含量极低的产品，颁发绿色标识认证。目前，在台进行生产的李维斯、HM、ZARA、优衣库、阿迪达斯、李宁、耐克等多个服装品牌都已承诺，在2020年前全面停止含有害化学物质胶粘剂的使用。

杨栩表示，2017年9月以来，我国也先后发布多个环保政策和法规。“仅2018年，就有13项与胶粘剂和胶粘带行业相关的新国家强制标准、化工行业推荐标准、建筑材料标准施行。”杨栩说。

“在环保高压态势下，规范运作的企业迎来发展机遇，收益明显提升;那些低环保投入的企业，在目前的环境下愈发难以生存。相应地，整个行业的产品质量得到了持续改善，高质量、环保型产品比例不断提高。”杨栩介绍说。

技术升级是重中之重

“虽然目前水基型胶粘剂和热熔型胶粘剂的使用比例不断提高，但是在一些特殊领域，溶剂型胶粘剂的使用仍不可避免。胶粘剂行业仍需技术突破，让环保型胶粘剂产品全面覆盖需求领域。”金顯中说。

金顯中举例表示，一直以来，汽车产业是韩国的支柱产业。随着市场对各类产品轻量化的要求不断提高，在汽车车体、动力电池、零部件等领域，胶粘剂的用量不断增加。目前，韩国汽车行业胶粘剂用量已达5年前的5倍。伴随市场对移动电子终端大尺寸、轻量化的要求，未来市场对胶粘剂的需求仍将不断提升。这也意味着，胶粘剂行业需进一步提高产品环保水平和技术水平，保证污染物排放总量持续降低。

我国胶粘剂和胶粘带行业也面临着一系列新挑战：行业落后产能过剩矛盾突出，环保要求越来越严，全球油价高位震荡，企业被迫限产或停产，化工企业搬迁任务繁重，中美贸易摩擦加剧，原材料涨价过快，市场竞争日益激烈。

杨栩表示，在这种情况下，胶粘剂企业的重点是提升技术水平，大力发展水基型胶粘剂、新型热熔胶，以及无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型等环境友好型产品。