混凝土外加剂与水泥之间的不适应会造成混凝土质量的波动，严重时会影响施工。因此，施工单位以及水泥和外加剂生产商必须采取必要的措施减少或避免不适应的现象发生，主要可以从以下几个方面来考虑：

（1）加强磨机内物料温度的控制

由于控制C3A的水化取决于孔隙溶液中的硫酸盐离子的平衡，所以水泥生产厂家必须重视控制水泥中硫酸钙的含量和溶解速度，加强磨机内物料温度的控制，避免温度过高和过低，这种控制对水泥生产厂家来说是没有什么困难的。

实施ISO新标准后，我国水泥的细度普遍有所提高，在这种情况下，加强磨机内物料温度的控制，保持水泥中石膏组成和含量的稳定性，对于控制高效减水剂和水泥之间的适应性十分重要。

（2）单独磨细水泥混合材

水泥中超细的混合材可以起到辅助“减水”作用，提高水泥中混合材的细度，在不降低混合材掺量的条件下，可提高水泥强度；在保持水泥强度的条件下，可以增加混合材的掺量，降低水泥生产成本，改善水泥与减水剂之间的适应性。因此，在水泥厂单独磨细水泥混合材是生产优质水泥的可行技术措施之一。

（3）配制混凝土时，可以采用后掺法或分批添加法等措施掺加减水剂，改善混凝土的工作性。后掺时，高效减水剂仅有少量被钙矾石所吸收，所以坍落度损失小。

（4）使用反应性高分子化合物

使用反应性高分子化合物作为混凝土外加剂，使该化合物在水泥水化的碱性条件缓慢反应，从而使混凝土坍落度经时损失减少，也是改善混凝土工作性的措施之一。

总之，水泥与外加剂之间的适应性是一个既有一定历史而又随着混凝土科学技术发展而发展的问题，特别是高强、高性能混凝土的研究、发展和应用已使水泥与外加剂之间的适应性成为国内外混凝土研究领域的热点，是一个十分错综复杂的问题，目前还不能完全从理论上来解释这一现象。我们对水泥与减水剂之间的适应性进行了一些研究，其它影响水泥与减水剂之间适应性的因素还有很多，有些还有待进一步的、深入的研究。如：水泥中调凝剂石膏、水泥本身所含碱（可溶性碱与不溶性碱）等因素对水泥与减水剂适应性的影响问题。工程现场如果遇到水泥与外加剂不相适应问题，必须用试验的方法尝试着去解决。